نیازندیهای فایلی کرجی
دانلود انواع پایان نامه، مقاله، طرح، پروژه، جزوه، گزارش کار، پروپوزال، آزمون استخدامی، نمونه سوال و ...نیازندیهای فایلی کرجی
دانلود انواع پایان نامه، مقاله، طرح، پروژه، جزوه، گزارش کار، پروپوزال، آزمون استخدامی، نمونه سوال و ...آئین‌نامه اجرایی قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان
| دسته بندی | عمران و نقشه کشی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 37 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 76 |
«آئین‌نامه اجرایی قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان»
فصل اول ـ کلیات
فصل دوم ـ پروانه اشتغال به کار مهندسی، حدود صلاحیت و ظرفیت اشتغال
فصل سوم ـ پروانه اشتغال به کار کاردانی و تجربی
فصل چهارم ـ نظارت و کنترل ساختمان
فصل پنجم ـ‌سازمان نظام مهندسی ساختمان استان
فصل ششم ـ شورای انتظامی نظام مهندسی
فصل هفتم ـ هیأت عمومی
فصل هشتم ـ شورای مرکزی
فصل نهم ـ رییس سازمان
فصل دهم ـ مقررات متفرقه
طراحی ، ساخت و نصب مخازن ذخیره در صنعت
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 119 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 102 |
انواع مخازن نگهداری
در فرآیندهای شیمیایی نیاز به حمل ونقل ونگهداری مواد است که برای اینکاراز مخازن استفاده می کنند . این مخازن بسته به نوع ماده وخواص فیزیکی وشمیایی آن گوناگون هستند
مخازن به دو گروه اصلی تقسیم می شوند :
• مخازن ذخیره
• مخازن
مخازن ذخیره سرباز
مخازن ذخیره بسته
مخازن ذخیره سقف ثابت
مخازن ذخیره با سقف شناور
• سقف Pontoon type
• سقفPan type
مخازن تحت فشار
طبقه بندی مخازن تحت فشار
۱-طبقه بندی بر اساس شکل
طبقه بندی براساس فشار
• مخزن تحت فشار داخلی
• مخزن تحت فشارخارجی
طبقه بندی بر اساس حرارت
۱٫ مخزن تحت فشار حرارتی
۲٫ مخزن تحت فشار غیر حرارتی
طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
مخازن جدار نازک
مخازن جدار ضخیم
اجزای مخازن تحت فشار
عدسیهای ظروف تحت فشار
تکیه گاهها
تکیه گاهskirt
تکیه گاه lug
تکیه گاه saddle
انواع فلنجها
توربین گاز
فصل دوم
تئوری فرایندهای توربین گازی در افزایش قدرت و راندمان
2-5-1- بازیابی حرارت
2-5-2- اصلاح قدرت خروجی واحد توربین
2-5-3- کاستن از قدرت مصرفی کمپرسور
2-6-3- تأثیر تغییرات دمای هوای ورودی به کمپرسور
فصل سوم
خنک کاری هوا
3-1- ضرورت خنک کردن هوای ورودی کمپرسور
1- خنک کاری میانی
2- خنک کاری تبخیری
3- خنک کاری به وسیله سیستم ذخیره سرما
4- خنک کاری هوای ورودی به کمپرسور به وسیله چیلر
« خطوط لوله گاز طبیعی »
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 38 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 77 |
« خطوط لوله گاز طبیعی »
روش پیشنهادی برای تخلیه هوا ، تزریق گاز ،
تمیز کردن داخل لوله و انجام تعمیرات خطوط گازدار
این جزوه بدین منظور تهیه شده است تا به کارکنان شرکت که مشغول عملیات ، تمیز کردن ، تخلیه هوا ، تزریق گاز و تحت بهره برداری قرار دادن خطوط لوله هستند کمک کند . این روش برای کاربرد در خطوط لوله جدید الاحوادث و همچنین لوله های قدیمی گاز پس از انجام تعمیرات و یا تعویض قسمتهائی از آنها می تواند مورد استفاده قرار گیرد .
استفاده از روشها ، راه حل های فنی ، فرمولها و مطالب دیگر این جزوه بعنوان یک تجربه مفید و راه حل پیشنهاد میگردد . ممکن است در اینگونه عملیات از روشهای مفید و عملی و تائید شده دیگری نیز استفاده شود .
جزوه ای با این حجم کم ، هرگز کامل و بدون نیاز به بازنگری نبوده و روشهای نهائی را بهرحال بصورت کامل ارائه نمی دهد ، بنابراین با گذشت زمان و پیشرفت و استفاده از تکنولوژی جدید میتواند تکمیل و مورد جرح و تعدیل قرار گیرد .
این جزوه یا روش بمنظور ، استاندارد کردن اجرای ایمن و صرفه جوئی و جلوگیری از اتلاف گاز حین عملیات ، تهیه شده است و تهیه آن منافاتی با روش تدوین شده دیگر سازمان های مسئول ندارد ، لهذا قسمت کنترل و ارسال گاز هنوز هم باید ، برنامه ریز کار بوده و زمانبندیها و دستورالعمل های موجود را جهت راهبری مجری ارائه دهد و حساب و کتاب گازهای تخلیه شده و به هدر رفته را داشته باشد .
کارکنان اجرائی و عملیاتی باید همیشه همه گونه عملیات تخلیه روی لوله حامل گاز را باطلاع مسئولین نوبتکار اطاق کنترل و ارسال گاز برسانند و همیشه با آنان در مورد کارهای اجرائی و تعمیراتی روی لوله های محتوی گاز همکاری نزدیک داشته باشند .
1. روش تزریق گاز بوسیله کنترل در جهت ورودی گاز
2. روش تزریق گاز بوسیله کنترل از لوله تخلیه انتهائی
3. روش تزریق بوسیله عملیات دو فشاری
- 1. روش تخلیه هوا و تزریق گاز بوسیله اعمال گاز خنثی
- 2. روش تخلیه هوا و تزریق گاز با روش ردیاب
- 3. روش تخلیه هوا و تزریق گاز با روش تخلیه با کنترل گاز سنج
تذکرات مهم
نحوه انجام کار گرم بر روی خطوط انتقال گاز و شبکه های گاز رسانی
دستگاه تخلیه گاز خطوط لوله – برای انجام کار گرم
آزمایش
روش اتصال لوله های احداث شده به لوله گازدار
مقررات ایمنی و آتش نشانی
آنچه درباره گاز طبیعی باید دانست
روش اتصال لوله های احداث شده به لوله گازدار
1- کاربرد اتصال زینه ای و ( HOT . TAPPING ) بدون قطع گاز :
2- اتصال خط جدید به خط گازدار توسط سه راهی انشعاب :
4- گرفتن اتصال برای فشار سنج ، دستگاههای اندازه گیری و لوله های تخلیه با قطر کم :
5- هات تاپ کردن لوله جهت نصب انشعاب :
پایان نامه شرح دستگاه آنالایزر
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 826 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 120 |
فهرست مطا لب
1- مقدمه
2- بلوک و دیاگرام دستگاه
3- توضیح عملیات قطعات رسم شده در بلوک دیاگرام
الف – 89C51(1)
ب – 89C51(2)
ج – HIN 232
د- مدارات یکسو کننده و تقویت کننده
ه – تراشه ADC808
و – طرز کار LCD
4- شرح کار دستگاه
5- مشخصات دستگاه
6 – مزایای دستگاه
7- سخت افزار دستگاه
8- مدارات قسمت نمونه گیری ولتاژ و جریان
9- طرز کار ADC 808
10- نرم افزار دستگاه
11- شرح عملکرد نرم افزار
12- شرح کلیدهای مختلف نرم افزار
13- آنالیز اطلاعات ذخیره شده
14-توضیحات نرم افزار اسمبلی میکرو پروسسورها
15- توضیحات نرم افزار تحت ویندوزبا
پروژه پایانی CNC
CNC
امروزه قطعات صنعتی دارای پیچیدگی های هندسی متفاوتی می باشند که فقط با استفاده از ماشین ابزارهایی با دقت بالا قابل تولید اند. با پیشرفت چشمگیری که در صنعت الکترونیک در دهه هفتاد میلادی به وجود آمد بکارگیری مینی کامپیوتر ها در صنعت ماشینکاری مرسوم گردید «1».
ماشین ابزارهایی که به کمک کامپیوتر هدایت می شدند CNC نام گرفتند. به کمک CNC به تدریج دقت مورد نیاز برای تولید قطعات پیچیده در صنایع مختلف مانند هوافضا و قالب سازی حاصل شد. با دست یابی به تلرانسهای بسیار دقیق برای تولید یک قطعه تدریجا اندیشه بالاتر بردن سرعت تولید نیز قوت یافت. با ساخت ابزارهایی با سختی زیاد، شرایط برای بالا بردن نرخ تولید نیز بهبود یافت «2». تا اینکه امروزه با بکارگیری تکنیکهای ماشینکاری با سرعتهای بالا قطعاتی با تلرانسهای دقیق در زمان بسیار کوتاهی تولید می گردند «3». برای دست یابی به قابلیت ماشین کاری با سرعتهای بالا می باید در زمینه های مختلف مانند طراحی سازه ای، کنترل ارتعاشات خود برانگیخته، یافتن بهترین نرخ براده برداری و کنترل حرکت و سرعت در راستای مسیر مورد نظر به پیشرفتهایی دست یافت «2».
کنترل حرکت در راستای یک مسیر در ماشینهای CNC در واحد درونیاب صورت می گیرد. اکثر درونیابهای CNC فقط قابلیت درونیابی در راستای خط و دایره را دارا می باشند «3». به دلیل اینکه برای ماشینکاری یک مسیر منحنی شکل در حالت عمومی با بکارگیری این نوع درونیابها نیاز به شکسته شدن منحنی به قطعاتی از خط و دایره می باشد، لذا این دو نوع درونیابی به تنهایی پاسخگوی همه کاربردها از جمله ماشینکاری در سرعتهای بالا، نیستند «4». بنابراین بکارگیری نوع دیگری از درونیابها یعنی درونیابی در راستای یک منحنی ضروری به نظر می رسد. محققین مختلفی در این زمینه به تحقیق پرداخته اند و الگوریتمهای مختلفی را بر مبنای بکارگیری منحنی های پارامتری چند جمله ای در حالت عمومی ارائه داده اند.
اندازه گیری رطوبت
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 232 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 55 |
|
فهرست مطالب |
|
عنوان |
|
مقدمه |
|
ضرایب سایکرومتری |
|
اندازه گیری رطوبت |
|
نشان دهنده های رطوبت |
|
دمای نقطه شبنم (Td) |
|
دمای نقطه شبنم یخی (rf) |
|
دمای تر (Tw) |
|
اندازه گیری رطوبت (Hygrometer) |
|
اندازه گیری رطوبت از طریق دما |
|
استفاده از هیدروگراف |
|
هوای مرطوب واتمسفر استاندارد |
|
رطوبت سنج آسمن |
|
نکات مهم در مورد این رطوبت سنج ها |
|
وسایل مورد نیاز آزمایش |
|
شرح آزمایبش اول |
|
شرح آزمایش دوم |
|
از مهمترین علل خطا در آزمایش با این وسایل |
|
سنسورهای رطوبت سنج (مایکروویو) Hydro-Probe II |
|
مزایای سنسورهای رطوبت سنج در صنعت بتن |
|
افزایش دقت در توزین |
|
کنترل آب در ساخت بتن |
|
صرفه جویی در مصرف سیمان |
|
اندازه گیری رطوبت خاک با دستگاهTDR |
|
اندازه گیری رطوبت در اداره هواشناسی کشاورزی |
|
فعالیت های اداره هواشناسی کشاورزی |
|
تهیه دستورالعمل اندازه گیری رطوبت اعماق مختلف خاک و نحوه مخابره آن |
|
اندازه گیری رطوبت خاک |
|
مزایا |
|
کاربردها |
|
سنسورهای رطوبت |
|
سه روش |
|
روشهای حس |
|
روش های حس در نم سنج ها |
|
سنسورهای هوشمند |
جوشکاری لیزر
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 81 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 61 |
سوالاتی که اغلب درباره لیزر عنوان میشود؟
1) لیزرها
2) مولفه های اساسی یک لیزر
3) تاریخچه لیزر
برندگان جایزه نوبل در زمینه لیزر
4) مفاهیم اساسی لیزر
4-1) جمعیت معکوس
4-2) چگونگی ایجاد جمعیت معکوس
5) انواع لیزرها
5-1) لیزرهای حالت جامد
5-2 لیزرهای رزینهای (مایع رنگین)
5-3 لیزرهای گازی
تحریک برخورد الکترونی
5-3-1 لیزر آرگون یونی (Ar II)
لیزرهای یونی موج پیوسته
5-3-2 لیزر He-Ne
5-3-3 لیزر بخار مس
5-3-4 لیزر گازکربنیک (لیزر CO2)
5-3-5 لیزر نیتروژن (N2)
5-3-6 لیزرهای اگزایمر
5-4 لیزرهای شیمیایی
5-5 لیزرهای نیمرسانا
5-6 لیزرهای الکترون آزاد
««جوشکاری با قوس پلاسما»»
««مزیت جوشکاری با قوس پلاسما:»»
««برشکاری با قوس پلاسما»»
«« جوشکاری لیزری »»
«« نکات مورد نظر در جوشکاری لیزری »»
جوشکاری ( جوش زیر پودری )
جوشکاری با اشعه لیزر
سیستم های ساخت و ساز خشک
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 71 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 80 |
پیش گفتار مترجم و مؤلف کتاب
در صنعت ساختمان سازی خصوصاً انبوه سازی برای منازل مسکونی که ضرورت اساسی در هر جامعه ای می باشد و هم چنین برای ساختمان های تجاری ، صنعتی ، بیمارستانها ، مدارس ، دانشگاه ها ، مراکز تفریحی ، مؤسسات و نهادهای دولتی و غیر دولتی یکی از مهم ترین دیدگاه ها در اعماق تفکرات مهندسین معمار ، مهندسین سازه ، کارفرمایان ، انتخاب بهینه از مصالح موجود در بازار می باشد .
از دیدگاه مهندسین معمار و طراح ( Architectural Engineers ) انتخاب مصالح بر اساس زیبائی ، شکل گیری مناسب ، دوام ، سختی و انعطاف پذیری برای اجرای انواع مختلف طرح ها برای دیوارها و سقف ها اهمیت بیشتری دارند .
از دیدگاه مهندسین سازه ( Structural Engineers ) انتخاب مصالح بر اساس وزن ، شکل پذیری ، هماهنگی و سازگاری مناسب با اجزاء سازه ای ، تغییرات کم در اثر تغییرات دما
( انقباض وانبساط ) ، مقاومت در برابر بارهای وارده ، اثرات تخریبی کمتر در زمان سوانح و حوادث غیر مترقبه از قبیل باد ، باران ، سیل ، طوفان و زلزله و غیره اهمیت بیشتری دارند .
از دیدگاه پیمانکاران ( Contractors ) انتخاب مصالح بر اساس طراحی انجام شده توسط مهندسین فوق الاشاره با دقت کافی و بدون تغییرات و خطای کمتر ، نصب سریع و آسان ، نیروی کار کمتر و در نهایت و بطور خلاصه زحمت کمتر و سود بیشتر مد نظر می باشند .
از دیدگاه کارفرمایان ( Client ) انتخاب مصالح بر اساس ایمن بودن ( از نظر مقاومت در برابر آتش سوزی ، رطوبت هوا ، عایق صدا و غیره ) ، اجرای سریع ، تعمیرات راحت و آسان با کمترین پرت و دور ریز مصالح ، هزینة کمتر ، استقامت در طول عمر مفید ساختمان ، اثرات تخریبی کمتر ،
زیبائی ، دوام بیشتر علاوه بر موارد مذکور و موارد دیگری که رضایت مندی او را تامین نماید اهمیت دارند .
با توجه به پیشرفت تکنولوژی روز در شناخت و تولید مصالح جدید و جهت تامین دیدگاه های مختلف و متعدد، هم اکنون مصالح جدیدی به بازار عرضه می گردد که یکی از انواع سیستم ساختار خشک می باشد . این نوع مصالح از زمانهای بسیار دور به فرمهای مختلف از قبیل : چوب ، نئوپان ، فیبر ، فرمیکا ، تختة سه لائی ، تختة چند لائی و غیره در صنعت ساختمان سازی استفاده می شده ( بعنوان تزئینات داخلی و جدا کننده ها ) و در حال حاضر نیز منسوخ نگردیده و استفاده از این گونه مصالح هنوز ادامه دارد . بزرگترین عیب این نوع مصالح چوبی قابل اشتعال بودن آنها است از نظر ایمنی ساختمان بسیار حائز اهمیت می باشد . از حدود 55 سال پیش کشورهای اروپائی و امریکائی در این نوع ساختار به یک نوع مصالح ترکیبی شامل گچ که توسط دو ورق مقوائی در پشت و روی آن پوشش شده دست یافتند که تحولی نوین در این سیستم بوجود آوردند که علاوه بر پوشش عیب قابل اشتعال بودن به عنوان عایق ضد صدا نیز مورد استفاده قرار می گیرند . به علت محاسن بسیار زیاد سیستم ساختار روکش دار گچی خشک ، در حال حاضر استفاده از این سیستم در منازل مسکونی و ساختمانهای تجاری به حدود 90 % رسیده است .
در کشور ایران نیز این سیستم تحت نام تولیدات کناف ایران کار خود را با سرمایه گذاری مشترک شرکت کناف آلمان آغاز و پیشرفت های قابل توجهی در تولید این نوع مصالح که تأمین کنندة کلیة دیدگاه های اشاره شدة مذکور می باشد را کسب نموده است .
ساختار پانلهای گچی خشک
قبل از انقلاب ساختار گچی خشک که پس از جنگ جهانی دوم اتفاق افتاد ، روکشهای گچی از جمله مصالح انحصاری برای نازک کاری داخلی منازل مسکونی ، ساختمانهای اداری ، انبارها و انواع مختلف کارهای بنائی بحساب می آمد . در آن زمان ، تعریف دنیا از دیوار خشک ، پوشش دیوارها با نوعی مصالح بود که احتیاج به نازک کاری نهائی نداشته باشد . این بدان معنی نیست که پلاستر
( گچ و خاک و سفید کاری یا انواع سیمانکاری یا کلاً روکشهای نهائی نازک کاری ) یک نوع مصالح عالی برای پوشش دیوار نباشد ، بلکه هنوز بعنوان یکی از مصالح متداول مورد استفاده قرار
می گیرد . ولی مشکل این نوع مصالح عبارتند از : استفادة از نیروی کار بیشتر ، کثیف شدن
محوطه ، رطوبت موجود در ملات خیس که لازم است در زمان کوتاه خشک یا پوشش نهائی مانند نقاشی و کاغذ دیواری و غیره انجام شود . ساختار دیوارهای خشک این گونه مسائل را حل کرده است . در نتیجه از سال 1945 میلادی تا کنون ، در کشورهای پیشرفتة صنعتی ، استفاده از سیستمهای ساختار خشک از 15 % به حدود 90 % در منازل مسکونی و ساختمانهای تجاری کوچک افزایش یافته .
در حال حاضر، معنی ساختار خشک عبارتست از : ' ساختار صفحات روکش دار گچی ' . صفحات روکش دار گچی از نظر بافت جزو خانوادة تولیدات پانلهای ترکیبی است ، شامل گچ ( دارای خواص شیمیائی مخصوص با مقاومت مناسب در برابر آتش سوزی ) که بین دو لایه از ورقهائی مقوائی مخصوص قرار می گیرد ، که ورق روئی قابل استفاده برای اجرای انواع مختلف پوشش نهائی شامل
( بتونه کاری ، رنگ آمیزی ، کاغذ دیواری و غیره ) ویک ورق قوی بعنوان لایة زیرین استفاده
می شود . لبه های انتهائی در عرض پانلها بصورت چهار گوش بریده می شوند . در صورتیکه
لبه های طولی پانلها معمولاً به شکلها و فرم های خاصی طراحی می شوند ، این کار برای اتصال بهتر قطعات و استفاده از مصالح پرکننده در محل اتصال انجام می شود .
صفحات ساختار گچی خشک اغلب بنامهای ، صفحات دیواری، صفحات نازک کاری ، صفحات
سقفی ، و یا در نهایت و در اصطلاح امروزی ساختار گچی دیوارهای خشک معرفی شده اند . البته این نامها با ساختارهای خشک به معنی مصالحی از قبیل پانلهای چوبی ، تختة چند لایه ، نئوپان و صفحات فایبر تفاوت دارد . این تفاوت اساسی بعلت مقاومت بسیار خوب پانلهای گچی در برابر آتش می باشد . این سیستم طوری طراحی شده است تا با پوشش مناسب در درزهای اتصال به یک سیستم یکپارچه تبدیل شود . در این کتاب سعی شده است تا استفاده ، ساختار و مراحل پوشش نهائی صفحات گچی برای منازل مسکونی و ساختمانهای تجاری توضیح داده شود . شکل 1-1 انواع استفاده از این پانلها در ساختمانهای دارای کاربری متفاوت را نشان می دهد .
طریقة ساخت و تولید صفحات روکش دار گچی
مواد اصلی گچ در سنگهای رسوبی به شکل کریستال است که به عنوان سولفات کلسیم هیدراته شناخته می شود و فرمول شیمیائی آن Caso4, 2H2o می باشد . از هر 100 کیلوگرم وزن گچ تقریباً 46 کیلوگرم دارای ترکیبات شیمیائی آب می باشد . این یکی از خواص اصلی مقاومت در برابر آتش می باشد که یکی از اهداف قابل قبول برای ساختمانها است .
ابتدا سنگ گچ از معدن استخراج می گردد، سپس خردشده ، خشک می شود و در نهایت آسیاب شده و به ذرات خیلی کوچک تبدیل می شود . شکل 1-2 این مراحل را نشان می دهد . بعداً این گچهای خردشده تا 350 درجة فارنهایت ( 177 درجة سانتیگراد ) حرارت داده می شوند ، که سه چهارم آب داخل گچ تبخیر و این مرحله کلسینه نامیده می شود . کلسیم گچ ( یا نصف هیدراته ) Caso4, 1/2H2o بعنوان یک پایه برای نازک کاری گچی ، صفحات روکش دار گچی و یا دیگر انواع تولیدات گچی استفاده می شود .
کلسیم گچ ، بنام عمومی پلاستر پاریس نامیده می شود ، با آب یا افزودنیهای دیگر بصورت دوغاب درآمده و توسط دستگاههای مخصوص بین لایه های کاغذ ریخته می شود . همچنانکه صفحات بر روی تسمه نقاله حرکت می کنند . ( شکل 1-3 ) . سولفات کلسیم مجدداً کریستاله یا هیدراته شده و بشکل اولیة سنگ گچ تبدیل می شود .
شستشوی آهن از مسیر هوایی معمولاً از طریق بخشی از لوله برای پاک سازی خاک و شن صورت گرفته است
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 640 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 64 |
شستشوی آهن از مسیر هوایی
شستشوی آهن از مسیر هوایی معمولاً از طریق بخشی از لوله برای پاک سازی خاک و شن صورت گرفته است . ترکیبات این پاک سازی باید براساس پیش بینی وضعیت لوله انجام بپذیرد . مؤثرترین راه برای پاک کردن خاک و شن توسط استفاده از شستشوی مغناطیسی که می تواند جایگزین روش های مرسوم شود .
لوله هایی که در معرض دریا هستند ممکن است در بخش هایی مشخص از آن ها دچار خمش شوند . مکانی برای خمش که در هنگام لوله گذاری اتفاق می افتد اکثراً شبیه به یک کمان قبل از فرود آمدن پر بستر دریا است . برای معین کردن این خمش اندازه گیری ، آهن تازه ریخته شده در پشت نقطه خمش کشیده می شود . اگر آهن تازه ریخته شده دچار خمش شده باشد ، خط بکسل محکم می شود و نشان دهنده لزوم جایگزینی بخش خم دار شده لوله می باشد . و سنجش و آزمایش بیشتر باید براساس پیش بینی شرایط لوله انجام بپذیرد . Caliper Pig می تواند برای سنجش آهن تازه ریخته شده پس از کامل شدن ساخت به کار رود . قابلیت Caliper Pig برای عبور فشار ( انقباض ) می تواند امکان تولید نوعی ضربه یا پارازیت را که به طور مهمی برای خطوط درون دریا مهم می باشند جایی که این می تواند خیلی سخت و گران برای قرار دادن یک Stuck Pig باشد .
به محض کامل کردن ساخت ، خط لوله باید از هر نوع کثیفی ، گل ، که می توانند به مواد سیال نیز سرایت کند پاک شود . این مواد سرایت کننده همچنین باعث کاهش تأثیر جلوگیری کننده های خوردگی فلزات نیز می شوند . عملیات پاک سازی به عنوان نمونه می تواند شامل فرستادن از طریق همراه جا به جایی آهن های تازه ریخته شده با ترکیبات متفاوت مناسب در شرایط خط لوله باشد . Gel Slug ها نیز برای برداشتن خاک و شن معلق درون لوله ها نیز تأثیر زیادتری دارند . جلوگیری کننده های پوسیدگی می توانند به درون لوله اضافه شوند .
16.4.2 عملیات
16.4.3 بازرسی
16.4.4 نگهداری
16.5 روش Pigging
شار چند فازی مایع – گازی در خط لوله
A.2 مفاهیم شار چند فازی
A.2.1 متغییرهای پایه شار
A.2.2 فقدان فشار و بازیابی
A.2.3 ویسکوزیته امولوسیون آب – نفت
A.3 طبقه بندی ناحیه شار
A.3.1 نواحی شاری گازی – مایع افقی
A.3.2 نواحی شاری گازی – مایع عمودی
A.4نقشه های نواحی شار گاز – مایع افقی
A.5.1 انتقال از stratified flow به slug flow
A.5.2 انتقال از slug flow به Annular flow
کارخانه صنعتی پنبه ریز ( بوشهر مسواک )
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 56 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 60 |
فهرست : شماره صفحه
تقدیم پروژه ........................................................
تشکر و قدردانی ..................................................
چکیده ........................................................ .....
مقدمه ..............................................................
*فصل اول ( تاریخچه پلیمر و مسواک ) : ....................
تعریف پلیمر ......................................................
تاریخچه پلیمر .....................................................
تاریخچه مسواک .................................................
گروه صنعتی پلیمر استان بوشهر ...............................
تاریخچه کارخانه صنعتی پنبه ریز ( بوشهر مسواک ) .......
بخش های کارخانه بوشهر مسواک .............................
فرایند تولید مسواک ..............................................
نمودار فرایند تولید مسواک .....................................
*فصل دوم ( کمیته فنی ) : .....................................
تعریف کمیته های ایمنی و حفاظت فنی .......................
بررسی کمیته حفاظت فنی کارخانه بوشهر مسواک ..........
*فصل سوم ( عوامل محیطی ) : .............................
عامل نور ........................................................
بررسی عامل نور در کارخانه بوشهر مسواک .................
عامل سر و صدا .................................................
بررسی عامل سر و صدا در کارخانه .........................
عامل ارتعاشات ..................................................
عامل گرما .......................................................
بررسی عامل گرما در کارخانه ...............................
آلودگی ...........................................................
*فصل چهارم ( حفاظت ماشین آلات صنعتی ) : ............
دستگاه Extroder .............................................
دستگاه تافتینگ .................................................
دستگاه پرینتر ..................................................
دستگاه Pak ....................................................
دستگاه Shiring ...............................................
دستگاه تزریق .................................................
*فصل پنجم ( حفاظت انبار ) : ...............................
حفاظت و ایمنی انبارها ........................................
حفاظت انبار در کارخانه صنعتی بوشهر مسواک ...........
طراحی انبار و فعالیت های عملیاتی در خصوص حفاظت ....
*فصل ششم :
حفاظت سالن تولید و مونتاژ کارخانه بوشهر مسواک ...........
بررسی سانحه ی آتش سوزی در کارخانه ......................
*فصل هفتم ( آموزش ایمنی ) :
تعریف آموزش در امور ایمنی ...................................
آموزش ایمنی در کارخانه بوشهر مسواک ......................
*فصل هشتم ( حوادث کار ) :
اهمیت حوادث ناشی از کار ......................................
علل حوادث ناشی از کار ........................................
بررسی حوادث کار در کارخانه بوشهر مسواک .............
وظایف کارگران در زمینه پیشگیری از حوادث ............
وسایل حفاظت فردی ..........................................
رنگ ها و برچسب های حفاظتی ............................
*فصل نهم :
نتیجه گیری ..................................
پیشنهادات ....................................
منابع و مأخذ ................................
لعابکاری فلزات
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 6956 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 75 |
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 3
فصل اول_تعاریف سیر تکاملی لعاب 5
فصل دوم_مواد اولیه مورد مصرف در ساخت لعاب 9
فصل سوم_تولید و ساخت لعاب 11
فصل چهارم_اصول چسبندگی لعاب 13
فصل پنجم_انواع لعاب 15
فصل ششم_اماده سازی لعاب 21
فصل هفتم_ورقهای مورد استفاده برای لعاب کاری 23
فصل هشتم_عملیات مقدماتی لعابکاری 24
فصل نهم_فرایند پوشش دادن لعاب 28
فصل دهم_پخت و کوره های پخت لعاب 33
فصل یازدهم_کنترل کیفی محصول نهایی 35
فصل دوازدهم _ مواد کمکی لعاب 46
مطالعه اثرات تداخلی روی در جذب و انتقال آهن
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 2083 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 135 |
فهرست مطالب
فصل اول- مقدمه
(1) مقدمه. 1
1-1 متابولسیم روی. 2
1-1-1 پیشگفتار. 2
1-1-1-2-خصوصیات فیزیکی و شیمایی روی:. 2
1-1-1-3تاریخچه. 3
1-1-2متابولسیم روی. 3
1-1-3-کمبود روی در بدن. 4
1-1-3-1چطور کمبود روی را معالجه کنیم؟. 6
1-1-4-مسموم کنندگی ZinC.. 6
1-1-6-استفاده‌های پزشکی. 8
1-1-7-دیدگاه فیزیولوژیکی. 8
1-1-7-1-عملکردها و فار موکولوژی:. 8
1-1-7-2-مکانیسم فعالیت. 8
1-1-8-محرکهای دارویی:. 9
1-1-9-نتیجه. 9
1-1-9-1فعل و انفعالات. 11
1-1-9-2مکملهای مغذی (83) Nutritinal supplement 11
1-1-9-3-نحوه مصرف روی:. 12
1-1-2-متابولیسم آهن در بدن (Iron Metabolism) 12
1-2-1-توزیع آهن در بدن:. 13
1-2-2-هموگلوبین. 13
1-2-3-ذخیره آهن. 13
1-2-4-جایگاه انتقالی آهن. 14
1-2-5-جذب آهن (Iron absorption) 14
1-2-5-1مکانیسم جذب آهن. 15
1-2-6-فریتین سرم (serum ferritin) 15
1-2-6-ساختمان فریتین :. 15
1-2-6-2برداشت و آزاد سازی آهن توسط فریتین. 16
1-2-6-3-عمل فریتین در بدن. 16
1-2-6-4-فریتین سرم و مقدار آن در افراد طبیعی. 16
مقادیر نرمال آهن سرم. 17
1-2-7-1تغییرات روزانه در آهن سرم. 17
1-2-8-اندازه گیری مقدار آهن سرم. 17
1-2-8-1- ملاحضات کلی:. 17
1-2-8-2 اندازه گیری آهن سرم با رسوب پروتئینی:. 18
1-2-8-3 اندازه گیری آهن سرم بدون رسوب پروتئینی:. 18
1-2-9 اندازه گیری ظرفیت پذیرش آهن سرم:. 18
1-2-9- روش اول:. 18
1-2-9-2-روش دوم (روش رزین):. 18
1-2-9-3- روش سوم:. 19
فصل دوم- - مواد و روشها
2- مواد، وسایل، روشها. 21
2-1 مواد. 21
2-2- وسایل و دستگاههای آزمایشگاهی مورد استفاده:. 21
3-3- روشهای دستگاهی. 21
2-4 آزمایشات تیتراسیون اسپکتروفتومتری :. 22
2-4-1 تعیین طول موج ماکزیمم:. 22
2-4-2- بررسی چگونگی جذب آهن توسط آپوترانسفرین:. 22
2-4-2-1 اثر غلظت مختلف آهن بر روی باندینگ با ترانسفرین 22
2-4-2-2 اثر زمان بر روی باندینگ آهن با ترانسفرین. 22
2-4-2-3 اثر یون بیکربنات بر روی باندینگ آهن با ترانسفرین 22
2-4-2-4 اثر سیترات بر روی باندینگ آهن با ترانسفرین 23
2-4-2-5 اثر غلظت مختلف اکسالات بر روی باندینگ آهن با ترانسفرین: 23
2-4-2-6 اثر PH بر روی باندینگ آهن با ترانسفرین. 23
2-4-3 بررسی اثر روی. 23
2-4-3-1 اثر غلظتهای مختلف آهن وروی بر ترانسفرین. 23
2-4-3-2 تعیین اثر غلظت مشخصی از بی کربنات بر باندینگ غلظتهای مختلف آهن با ترانسفرین. 24
2-4-3-3 اثر غلظت مشخص بی کربنات بر روی باندینگ روی با ترانسفرین 24
2-4-3-4 اثر غلظت مشخص بی کربنات بر باندینگ آهن با ترانسفرین در حضور روی:. 24
2-4-3-5 اثر غلظتهای مختلف روی در باندینگ باترانسفرین در حضور یون بی کربنات. 24
2-5- آزمایشات دیالیز تعادلی:. 24
2-5-1 محلول‌های لازم:. 25
2-5-2- طرز کار با دستگاه:. 25
2-5-3- اثر روی بر برداشت آهن توسط ترانسفرین:. 26
2-5-4- روش کنترل PH: 26
2-5-5- طرز اندازه گیری آهن:. 26
2-5-5-1- روش کار:. 26
2-5-6- تعیین ثابت باندینگ آهن با ترانسفرین. 27
فصل سوم-نتایج
3- نتایج :. 30
3-1 تیتراسیون اسپکتروفتومتری:. 30
3-1-1 تعیین طول موج ماکزیمم:. 30
3-1-1-2- اثر روی بر روی متالوتایونین. 31
3-1-1-3 اثر روی بر روی جذب ماکزیمم اسیدهای آمینه: 31
3-1-2 بررسی چگونگی جذب آهن توسط آپوترانسفرین:. 47
3-1-2-1 اثر غلظتهای مختلف آهن بر روی باندینگ با ترانسفرین 47
3-1-2-2 اثر زمان:. 47
3-1-2-3 اثر یون بیکربنات:. 47
3-1-2-4 اثر اسید سیتریک. 47
3-1-2-6 اثر PH.. 48
3-1-3 بررسی اثر روی. 48
3-1-3-1 اثر تغییرات غلظت روی. 48
3-1-3-2 اثر رقابتی روی با آهن. 48
3-2 نتایج حاصل از آزمایشات دیالیز تعادلی:. 49
3-2-1 تعیین ثابت باندینگ آهن به ترانسفرین:. 49
فصل چهارم- بحث
بحث. 69
آزمایشات Invitro:. 69
Refrences. 71
آشنایی با سیستم های حفاظت ترانسفورماتور
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 301 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 74 |
تعاریف و اصول کار ترانسفورماتور
مقدمه
انواع کاربری ترانسفورماتورها
انواع زمین کردن :
ولتاژهای کمکی :
اینترلاک ها :
یک سیستم حفاظتی کامل شامل :
عملکرد رلهً بوخهلتز:
تشریح سیگنال های پست kv63 :
تجهیزات نصب شده روی ترانسفورماتور در ارتباط با حفاظت
روغن در ترانسفورماتورهای قدرت
خصوصیات روغن ترانسفورماتور :
ناخالصی ها :
زوال و اضمحلال روغن :
تجزیه و تحلیل گازها برای آشکار کردن نقص های ابتدایی در ترانسفورماتور :
نظارت بر روغن و رطوبت گیر :
سیستم های خنک کننده ی ترانس ها
خنک کردن ترانسفورماتور به کمک آب دو طریق است :
جرقه گیرها :
بررسی علل آسیب دیدن ترانس های توزیع و روش های پیشگیری آن
عواملی که باعث صدمه دیدن ترانس می گردند
راه های پیشگیری
قسمت های مختلف ترانسفورماتور
برق شهری
*** خنثی کردن نویز برق شهر در سیگنال EEG:
استفاده از فیلتر وفقی با پارامتر step-size متغیر ، تعادلی را بین همگرایی ، عدم تطبیق ، و پهنای باند پس زنی بهینه برقرار می سازد . انتخاب مقدار مناسب برای چنین پارامتری ، کاری دقیق و حساس است ، بنابراین این روش بسیار بهتر از حالتی است ، که پارامترها ثابت در نظر گرفته می شوند
تداخل های ایجاد شده توسط خطوط انتقال توان در سیگنال های فیزیولوژیک با منشاء الکتریکی یکی از موضوعات مهم تحقیقات در دو دهه ی اخیر بوده است . انبوه سیگنال های الکتروفیزیولوژیک ثبت شده شامل سطوح مختلفی از تداخل های نامطلوب است ، که ناشی از خطوط انتقال توان هستند . به علاوه تداخل های فرکانسی خطوط از نظر دامنه ، فاز و حتی فرکانس ثابت نیستند .
در مواقعی که مشخصات فرکانسی نویز دقیقاً در مرکز فرکانس فیلتر طراحی شده قرار گرفته است ، می توان از فیلتر ناچ برای محدود کردن این تداخل ها استفاده کرد . اهمیت توجه به این مسأله به این حقیقت بر می گردد ، که برخی از نوسانات صرعی با فرکانس هایی نزدیک فرکانس تداخل خطوط توان تشابه دارند و معمولاً به علت عدم وجود فیلتر تطبیقی مناسب که توانایی محدود کردن این مؤلفه ها را ، بدون تآثیر بر سیگنال های الکتروفیزیولوژیک داشته باشد
کنترل از طریق برق شهر
مدار فرستنده کنترل مرکزی :
مدار گیرنده :
تأسیسات الکتریکی
1-کنتاکتور(کلید مغناطیسی)؛
2-شستی استاپ استارت؛
3-رله الکتریکی؛
4-رله مغناطیسی؛
5-لامپ های سیگنال؛
6-فیوزها؛
7-لیمیت سویچ؛
8-کلیدهای تابع فشار؛
9-کلیدهای شناور؛
10-چشم های الکتریکی(سنسورها)؛
11-تایمر و انواع آن؛
12-ترموستات؛
13-کلیدهای تابع دور
تعریف شبکه به هم پیوسته برق و دلایل به هم پیوستن شبکه های قدرت
امکان استفاده از نیروگاه های با ظرفیت تولیدی زیاد بطور اشتراکی
امکان استفاده از نیروگاههای احداث شده بطور اشتراکی
لامپ های رشته دار
لامپ های سیگنال
توصیه های ایمنی در برق :
علامت های برق گرفتگی :
پیاده سازی بلادرنگ کدک صحبت استاندارد G.728
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1008 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 133 |
فهرست
- مقدمه 4
فصل 1 : بررسی و مدل سازی سیگنال صحبت
1-1- معرفی سیگنال صحبت 6
1-2- مدل سازی پیشگویی خطی 10
1-2-1- پنجره کردن سیگنال صحبت 11
1-2-2- پیش تاکید سیگنال صحبت 13
1-2-3- تخمین پارامترهای LPC 14
فصل 2 : روش ها و استانداردهای کدینگ صحبت
2-1- مقدمه 15
2-2- روش های کدینگ 19
2-2-1- کدرهای شکل موج 21
2-2-2- کدرهای صوتی 22
الف- کدرهای مختلط حوزه فرکانس 27
ب- کدرهای مختلط حوزه زمان 29
فصل 3 : کدر کم تاخیر LD-CELP
3-1- مقدمه 34
3-2- بررسی کدرکم تاخیر LD-CELP 36
3-2-1- LPC معکوس مرتبه بالا 39
3-2-2- فیلتر وزنی شنیداری 42
3-2-3- ساختار کتاب کد 42
3-2-3-1- جستجوی کتاب کد 43
3-2-4- شبه دیکدر 45
3-2-5- پست فیلتر 46
فصل 4 : شبیه سازی ممیزثابت الگوریتم به زبان C
4-1- مقدمه 49
4-2- ویژگی های برنامه نویسی ممیزثابت 50
4-3- ساده سازی محاسبات الگوریتم 53
4-3-1- تطبیق دهنده بهره 54
4-3-2- محاسبه لگاریتم معکوس 58
4-4- روندنمای برنامه 59
4-4-1- اینکدر 63
4-4-2- دیکدر 69
فصل 5 : پیاده سازی الگوریتم برروی DSP
5-1- مقدمه 74
5-2- مروری بر پیاده سازی بلادرنگ 75
5-3- چیپ های DSP 76
5-3-1- DSP های ممیزثابت 77
5-3-2- مروری بر DSP های خانواده TMS320 78
5-3-2-1- معرفی سری TMS320C54x 79
5-4- توسعه برنامه بلادرنگ 81
5-5- اجرای برنامه روی برد توسعه گر C5402 DSK 82
5-5-1- بکارگیری ابزارهای توسعه نرم افزار 84
5-5-2- استفاده از نرم افزارCCS 86
5-5-3- نتایج پیاده سازی 94
5-6- نتیجه گیری و پیشنهاد 97
- ضمائم
- ضمیمه (الف) : دیسکت برنامه های شبیه سازی ممیز ثابت به زبان C و
پیاده سازی کدک به زبان اسمبل
- ضمیمه (ب) : مقایسه برنامه نویسی C و اسمبلی 98
- مراجع 103
طراحی ژنراتورهای سنکرون
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 4 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 3636 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 64 |
هدف از انجام این پروژه
هدف از انجام این تحقیق بررسی سیر تحقیقات انجام شده با موضوع طراحی ژنراتور سنکرون است . به این منظور ، بررسی مقالات منتشرشده IEEE که با این موضوع مرتبط بودند ، در دستور کار قرار گرفت . به عنوان اولین قدم کلیه ی مقالات مرتبط در دهه های مختلف جستجو و بر مبنای آن ها یک تقسیم بندی موضوعی انجام شد . سپس سعی شد بدون پرداختن به جزییات ، سیر تحولات استخراج شود. رویکرد کلی این بوده است که تحولات دارای کاربرد صنعتی بررسی شود .
با توجه به گستردگی موضوع و حجم مطالب ، این گزارش در دو بخش ارایه شده است . در بخش اول ابتدا پیشرفت های اولیه ی ژنراتورهای سنکرون از آغاز تا دهه 1970 بررسی شده است و در ادامه تحولات دهه های 1970 و 1980 به تفصیل مورد توجه قرار گرفته اند . در پایان هر دهه یک جمع بندی از کل فعالیت های صورت گرفته ارایه و سعی شده است ارتباط منطقی پیشرفت های هر دهه با دهه های قبل و بعد بیان شود .
ماشین سنکرون همواره یکی از مهمترین عناصر شبکه ی قدرت بوده و نقش کلیدی در تولید انرژی الکتریکی و کاربردهای خاص دیگر ایفاء کرده است .
ساخت اولین نمونه ی ژنراتور سنکرون به انتهای قرن 19 برمی گردد . مهمترین پیشرفت انجام شده در آن سال ها احداث اولین خط بلند انتقال سه فاز از لافن به فرانکفورت آلمان بود . در کانون این تحول ؛ یک هیدروژنراتور سه فاز 210 کیلووات قرار گرفته بود .
علیرغم مشکلات موجود در جهت افزایش ظرفیت و سطح ولتاژ ژنراتورها ، در طول سال های بعد تلاش های گسترده ای برای نیل به این مقصود صورت گرفت .
مهمترین محدودیت ها در جهت افزایش ظرفیت ، ضعف عملکرد سیستم های عایقی و نیز روش های خنک سازی بود . در راستای رفع این محدودیت ها ترکیبات مختلف عایق های مصنوعی ، استفاده از هیدروژن برای خنک سازی و بهینه سازی روش های خنک سازی با هوا نتایج موفقیت آمیزی را در پی داشت به نحوی که امروزه ظرفیت ژنراتورها به بیش از 1600MVA افزایش یافته است .
در جهت افزایش ولتاژ ، ابداع پاورفرمر در انتهای قرن بیستم توانست سقف ولتاژ تولیدی را تا حدود سطح ولتاژ انتقال افزایش دهد به نحوی که برخی محققان معتقدند در سال های نه چندان دور ، دیگر نیازی به استفاده از ترانسفورماتورهای افزاینده نیروگاهی نیست .
همچنین امروزه تکنولوژی ژنراتورهای ابررسانا بسیار مورد توجه است . انتظار می رود با گسترش این تکنولوژی در ژنراتورهای آینده ، ظرفیت های بالاتر در حجم کمتر قابل دسترسی باشند .
مدلسازی و شبیه سازی سوئیچ MPLS و بررسی مقایسه ای نرم افزارهای موجود
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 184 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 107 |
فهرست
عنوان صفحه
فصل اول: کیفیت سرویس و فنآوری های شبکه
1-2-1- پروتکل رزور منابع در اینترنت
1-2-4- سوئیچنگ برحسب چندین پروتکل
1-3-3- ترکیب مسیریابی و سوئیچینگ
2-2-8- استفاده از سوئیچ های ATM به عنوان LSR
2-3- پروتکل های توزیع برچسب در MPLS
فصل سوم: ساختار سوئیچ های شبکه
3-2- ساختار کلی سوئیچ های شبکه
3-4-1- فابریک سوئیچ با واسطه مشترک
3-4-2 فابریک سوئیچ با حافظه مشترک
فصل چهارم: مدلسازی و شبیه‌سازی یک سوئیچ MPLS
4-2- روشهای طراحی سیستمهای تک منظوره
4-3- مراحل طراحی سیستمهای تک منظوره
4-5-3 – زمانبندی و ایجاد رخدادها
عنوان صفحه
4-8-2- الگوریتم iSLIP اولویت دار
4-8-3- الگوریتم iSLIP اولویت دار بهینه
فصل پنجم: نتیجه گیری و پیشنهادات
مراجع
نیروگاه بخار
|
فهرست مطالب |
|
|
عنوان |
|
|
مقدمه |
|
|
نیروگاه ها ===> Power Stations |
|
|
نیروگاه های ذغال – سوختی ( Coal-Fired Power Stations ) |
|
|
نیروگاه های نفت – سوختی ( Oil-Fired Power Stations ) |
|
|
نیروگاه های هسته ای ( Nuclear Power Stations ) |
|
|
نیروگاه های برق – آبی ( Hydroelectric Power Stations ) |
|
|
نیروگاه های برق |
|
|
تأثیر خواص تولید و انتقال |
|
|
تبدیل انرژی با بکارگیری بخار |
|
|
نیروگاه بخاری براساس سیکل رانکین عمل می کند |
|
|
بویلرها در بستر جریانی |
|
|
تبدیل انرژی با استفاده از آب |
|
|
توربین های گازی |
|
|
***** فصل اول : تعاریف اولیه نیروگاه های بخار |
|
|
***** فصل دوم : اصول کلی |
|
|
بخش 1 – چگونگی ساختمان |
|
|
بخش 2 – لوحه شناسایی |
|
|
بخش 3 – مدارک و مشخصات مولد بخار |
|
|
بخش 4 – بازرسی |
|
|
***** فصل سوم – مولدهای بخار با فشار متوسط و قوی |
|
|
بخش 1 – مرکز تولید بخار ( دیگ خانه ) |
|
|
بخش 2– دریچه های بازدید و انفجار |
|
|
بخش 3– سوپاپ های اطمینان |
|
|
بخش 4– شیرهایی قطع جریان بخار |
|
|
بخش 5 – لوله های منبع آب پرکن مولدهای بخار |
|
|
بخش 6 – فشار سنج |
|
|
بخش 7 – وسایل آب نما |
|
|
بخش 8 – شیرهای کنترل سطح آب |
|
|
بخش 9 – فشنگ فوزیبل |
|
|
بخش 10 – سیستم کنترل خود کار سطح آب |
|
|
بخش 11– زیر آب یا لوله های تخلیه مولدهای بخار |
|
|
بخش 12– آبرسانی مولدهای بخار |
|
|
بخش 13– پیش گرم کن آب |
|
|
بخش 14– دستگاه خودکار مکش دود |
|
|
بخش 15– سیستم های سوخت رسانی مولدها |
|
|
بخش 16 – اتوکلاوهایی که مستقیماً با شعله گرم می شوند |
|
|
***** فصل چهارم : مولدهای بخار با فشار کم و دیگ های آب داغ |
|
|
بخش 1 - فشار و درجه حرارت |
|
|
بخش 2 - دریچه های بازدید |
|
|
بخش 3 – سوپاپ اطمینان |
|
|
بخش 4 – سوپاپ اطمینان فشار آب |
|
|
بخش 5 - منبع آب پرکن ( منبع انبساط ) |
|
|
بخش 6 – فشار سنج |
|
|
بخش 7 – فشار سنج آب |
|
|
بخش 8 - تنظیم کننده سوخت به وسیله فشار بخار |
|
|
بخش 9 – دماسنج |
|
|
بخش 10 – دستگاه تنظیم سوخت به وسیله درجه حرارت |
|
|
بخش 11 – آب نمای شیشه ای |
|
|
بخش 12 – شیرهای کنترل سطح آب |
|
|
بخش 13– سیستم لوله های دیگ |
|
|
بخش 14 - زیر آب و تأسیسات تخلیه دیگ |
|
|
بخش 15 – لوله های آب رسانی |
|
|
بخش 16 – دستگاه های خود کار آب رسانی و قطع سوخت |
|
|
***** فصل پنجم – بهره برداری و مراقبت مولدهای بخار و دیگ های آب داغ |
|
|
بخش 1 – کلیات |
|
|
بخش 2 – مقدمات برای راه اندازی مولدها |
|
|
بخش 3 - گرم کردن مولدهای بخار و دیگ های آب داغ |
|
|
بخش 4 – شروع بهره برداری از مولدها |
|
|
بخش 5 – مراقبت از آتش مولدهای بخار |
|
|
بخش 6 – سطح آب |
|
|
بخش 7 – تخفیف فشار و خارج کردن مولدهای بخار از سرویس |
|
|
بخش 8 – کف کردن و سر رفتن آب |
|
|
بخش 9 – |
|
|
بخش 10 – زیر آب زدن مولدها |
|
|
بخش 11 – تخلیه خاکستر |
|
|
بخش 12 – متوقف کردن مولدها |
|
|
بخش 13– تمیز کردن و تعمیر مولدها |
|
|
بخش 14 – تعطیل مولدهای بخار |
|
|
***** فصل ششم : بازیابی فاضلاب نیروگاه های بخاری |
|
|
***** فصل هفتم : کلرزنی متمرکز در کندانسور نیروگاه های بخاری |
|
|
نتیجه گیری |
|
نیروگاه برق آبی
|
فهرست مطالب |
|
|
عنوان |
صفحه |
|
مقدمه |
4 |
|
نیروگاه های برق آبی |
7 |
|
پتانسیل های برق آبی رودخانه های ایران |
8 |
|
مزایای استفاده از نیروگاه های برق آبی |
9 |
|
مشکلات استفاده از نیروگاه های برق آبی |
11 |
|
نیروی برق‌آبی |
12 |
|
تولید انرژی الکتریکی |
13 |
|
15 |
|
|
18 |
|
|
1) دسته بندی براساس دبی آب رودخانه |
18 |
|
2) دسته بندی بر اساس نوع بار |
19 |
|
3) دسته بندی بر اساس ارتفاع ریزش آب |
21 |
|
انواع توربین ها |
22 |
|
22 |
|
|
23 |
|
|
25 |
|
|
25 |
|
|
مزایای توربین های عمودی |
26 |
|
معادله |
27 |
|
سد |
28 |
|
مزایا |
29 |
|
ملاحظات اقتصادی |
29 |
|
انتشار گازهای گلخانه‌ای |
31 |
|
فعالیت‌های وابسته |
32 |
|
معایب |
33 |
|
آسیب به محیط زیست |
33 |
|
انتشار گازهای گلخانه‌ای |
36 |
|
جابجایی جمعیت |
37 |
|
شکست سد |
37 |
|
مقایسه‌ای با دیگر روشهای تولید انرژی الکتریکی |
39 |
|
تجهیزات |
43 |
|
1-انواع هیدرو ژنراتورهای کوچک : |
43 |
|
ژنراتور سنکرون |
44 |
|
ژنراتور آسنکرون |
44 |
|
انواع تجاری هیدرو توربین های کوچک |
45 |
|
محل کاربرد هیدروتوربین‌های کوچک |
47 |
|
توربین کاپلان با محور عمودی و درفت تیوب زانویی |
52 |
|
منابع و مآخذ |
54 |
انواع پستهای فشار قوی
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 7 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 39 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 56 |
**انواع پستهای فشار قوی**
1- انواع پستهای فشار قوی از نظر عملکرد
1- پستهای از نظر وظیفه ای که در شبکه بر عهده دارند به موارد زیر تقسیم بندی می شوند
الف: پستهای افزاینده ولتاژ
این پستها که به منظور افزایش ولتاژ جهت انتقال انرژی از محل تولید به مصرف بکار می روند معمولا در نزدیکی نیروگاهها ساخته می شوند.
ب: پستهای کاهنده ولتاژ:
این پستها معمولا در نزدیکی مراکز مصرف به منظور کاهش ولتاژ ساخته می شوند.
ج: پستهای کلیدی:
این پستهای معمولا در نقاط حساس شبکه سراسری و به منظور برقراری ارتباط بین استانهای مختلف کشور ساخته می شوندو معمولا رینگ انتقال شبکه سراسری را بوجود می آورند در این پستها تغییر ولتاژ صورت نمی گیرد و معمولا بخاطر محدود کردن تغییرات ولتاژ از یک راکتور موازی با شبکه استفاده می شود در بعضی از مواقع از این راکتورها با نصب تجهیزات اضافی مصرف داخلی آن پست تامین می شود.
د: پستهای ترکیبی تا مختلط
این پستها هم به عنوان افزاینده یا کاهنده ولتاژ و هم کار پستهای کلیدی را انجام می دهند و نقش مهمی در پایداری شبکه دارند.
2- انواع پستهای از نظر عایق بندی
الف: پستهای معمولی
پستهایی هستند که هادیهای فازها در معرض هوا قرار دارند و عایق بین آنها هوا می باشند و تجهیزات برقرار و هادیها بوسیله مقره هایی که بر روی پایه ها و استراکچرهای فولادی قرار دارند نصب می شوند این پستها در فضای آزاد قرار دارند در نتیجه عملکرد آنها تابع شرایط جوی می باشد.
ب: پستهای گازی یا پستهای کپسولی ) G.I.S)
در این پستها بجای استفاده از عایق های چینی و شیشه ای p.v.c از گاز هگزا فلوئور سولفور به عنوان عایق استفاده می شود این گاز نقاط برقدار را نسبت به یکدیگر و نسبت به زمین ایزوله می کند در این نوع پستها کلیه تجهیزات درون محفظه قرار دارند و طوری طراحی شده اند که گاز به بیرون نشت نکند از محاسن این پستها اشغال فضای کم می باشد و چون در فضای بسته قرار دارند تابع شرایط جوی نمی باشند و از معایب آنها به دلیل تکنولوژی بالای که دارند تعمیر و نگهداری آنها مشکل است.
مطالعه انواع خطاهای بوجود آمده در ترانسفورماتورهای فوق توزیع و روشهای پیشگیری
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 666 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 395 |
فهرست مطالب
پیشگفتار......................................... 2
مقدمه............................................ 1
1- خطاهای داخلی ترانسفورماتور.................... 5
1-2- اشکالات در مدارت مغناطیسی ترانسفورماتور...... 6
1-2-1-اثر جریان های گردابی ناخواسته............ 6
1-2-2-وجود ذرات کوچک هادی...................... 6
1-2-3-عدم متعادل شدن نقطه خنثی ترانسفورماتور... 7
1-2-4-اثر هارمونیک ها در افزایش تلفات ترانسفورماتور 7
1-3- اشکالات بوجود آمده در سیم پیچ ها شامل کویل ها، عایق کاری های سیم پیچ ها و ترمینالها......................... 8
1-3-1-اتصال کوتاه در سیم پیچ ها ناشی از محکم نبودن آنها 8
1-3-2-عدم خشک کردن کامل ترانسفورماتور.......... 9
1-3-3-اتصالات بد بین سیم پیچ ها................ 10
1-3-4-نیروهای الکترودینامیکی ناشی از اتصال کوتاه 10
1-4- اشکالات در عایقهای ترانسفورماتور شامل روغن، کاغذ و عایقکاری کلی.............................................. 27
1-4-2- اشکالات ناشی از ضعف عایقی کاغذ و عایقکاری کلی ترانسفورماتور................................... 29
1-5- اشکالات ساختاری............................. 30
2-1- مقدمه...................................... 33
2-2-خطاهای الکتریکی خارج ترانسفورماتور.......... 34
2-2-1-صاعقه (Lightning)......................... 34
2-استفاده از عایق غیرهمگن....................... 41
2-2-2- اضافه ولتاژهای ناشی از قطع و وصل (کلیدزنی)... 43
2-2-3- اضافه ولتاژهای ناشی از رزونانس......... 48
2-2-4- فرورزونانس در خطوط انتقال انرژی ولتاژ بالا 49
2-2-5- اضافه ولتاژهای موقت.................... 49
2-2-6- جریان هجومی در ترانسفورماتورها......... 51
2-2-7- اتصال نادرست ترانسفورماتور و تپ چنجر... 57
2-2-8- خطاهای ناشی از اضافه بار............... 58
2-3- خطاهای مکانیکی............................. 59
2-3-1- اتصالات سخت لوله-شمش در پستها........... 59
2-3-2- در نظر نگرفتن اثرات زلزله، سیل و طوفان بر روی فونداسیونها و تجهیزات پست....................... 62
2-3-3- حمل و نقل غیر صحیح ترانسفورماتورها..... 63
2-3-4- نبود حفاظتهای جلوگیری کننده از ورود حیوانات 63
2-4- خطاهای شیمیایی............................. 65
2-4-1- زنگزدگی بدنه ترانسفورماتور............. 65
2-4-2- فرسودگی بیش از حد ترانسفورماتور به علت عدم سرویس به موقع............................................ 65
3-1- مقدمه..................................... 67
3-2- مشخصات مورد انتظار روغن ترانسفورماتور...... 67
3-3- نقش کاغذ در ترانسفورماتور.................. 68
3-4- تاثیر رطوبت در خواص عایقی کاغذ............. 69
3-5- اثر رطوبت در روغن ترانسفورماتور............ 70
3-6- راههای ورود رطوبت به ترانسفورماتور و جلوگیری از آن 70
3-7- تاثیرات مخرب تضعیف مواد عایقی ترانسفورماتور 72
3-8- برنامه آزمایشهای روغن ترانسفورماتور........ 73
3-8-1- آزمایش روغن قبل از پرکردن ترانسفورماتور با آن 75
3-8-2- آزمایش روغن بعد از پر کردن ترانسفورماتور 76
3-8-3- آزمایش دوره ای روغن.................... 77
3-9- تصفیه روغن ترانسفورماتور................. 78
3-9-1- تصفیه فیزیکی روغن ترانسفورماتور........ 78
3-9-2- تصفیه فیزیکی – شیمیایی روغن ترانسفورماتور 78
3-10- شرایط نمونه برداری روغن ترانسفورماتور..... 80
4-1- مقدمه..................................... 82
4-2- ایجاد گاز در ترانسفورماتور................. 82
4-2-1- ایجاد قوس الکتریکی با انرژی زیاد در داخل روغن 83
4-2-2- ایجاد قوس الکتریکی با انرژی کم در داخل روغن 83
4-2-3- گرمای بیش از حد در محلهای به خصوص...... 83
4-2-4- تخلیه کرونا در داخل روغن ترانسفورماتور. 83
4-2-5- تجزیه عایق ترانسفورماتور در اثر گرما... 84
4-3- حلالیت گازها در روغن ترانسفورماتور.......... 84
4-4- مقادیر مورد نیاز برای آنالیز گازها......... 84
4-5- مراحل آزمایش روش گاز کروماتوگرافی جهت مشخص کردن نوع خطا................................................. 86
4-6- حلالیت گازها در روغن ترانسفورماتور.......... 88
4-7- خرابی عایق سلولزی ترانسفورماتور (کاغذ ترانسفورماتور) 88
4-7-1- امتحان غلظت 
و 
حل شده در روغن.... 88
4-7-2- امتحان غلظت Co2 و Co در گازهای آزاد بدست آمده از رله های جمع آوری گاز................................ 88
4-8- کاربرد روش تحلیلی در گازهای آزاد درون رله های جمع آوری گاز................................................. 88
4-9- محاسبه غلظتهای گاز حل شده معادل در روغن ترانسفورماتور با غلظتهای گاز آزاد................................. 88
4-10- روش تشخیص خطا با استفاده ازگازهای حل شده و حل نشده در روغن ترانسفورماتور............................... 88
4-10-1- تعیین نرخ رشد گازها................... 88
4-10-2- ارائه فلوچارت تصمیم گیری.............. 88
4-10-3- تعیین زمانهای آزمایش گاز کروماتوگرافی روغن 88
4-10-4- تشخیص نوع خطا با استفاده از گازهای متصاعد شده 88
4-10-5- تشخیص نوع خطا با استفاده از نسبت گازهای متصاعد شده................................................ 88
فصل پنجم........................................ 89
روشهای شناسایی محل خطا در ترانسفورماتور......... 89
5-1- روشهای غیر الکتریک تعیین خطا............... 88
5-1-1- طبیعت صوت.............................. 88
5-2-2- انواع سیستمهای آکوستیکی................ 88
5-3- روشهای الکتریکی تعیین محل خطا.............. 88
5-3-1- مانیتورینگ وضعیت ترانسفورماتور در حال کار با استفاده از روش آزمون ضربه ولتاژ پایین LVI............... 88
5-3-2- عیب یابی ترانسفورماتورهای قدرت با استفاده از روش تابع انتقال.......................................... 88
عیب یابی در محل............................... 88
5-3-3- روش آشکار سازی بر اساس تخلیه جزئی...... 88
سیستم Gulski And Kreuger......................... 88
-آنالیز با استفاده از روش مونت کارلو یا سیستم Hikita 88
6- خطاهای بوجود آمده در ترانسفورماتورهای 66 کیلوولت برق فارس……………………144
مقدمه : آشنایی با صنعت برق در استان فارس تا سال 1378 88
6-1- آمار حوادث منجر به ایجاد خطا و یا خروج ترانسفورماتور از شبکه………………
ضمیمه 1........................................ 88
ضمیمه 2…………………………………………………………………....235
آشنایی با ساختمان و طرز کار نیروگاه بخار
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 258 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 87 |
|
فهرست مطالب |
|
|
عنوان |
صفحه |
|
مقدمه |
|
|
نیروگاه ها ===> Power Stations |
|
|
نیروگاه های ذغال – سوختی ( Coal-Fired Power Stations ) |
|
|
نیروگاه های نفت – سوختی ( Oil-Fired Power Stations ) |
|
|
نیروگاه های هسته ای ( Nuclear Power Stations ) |
|
|
نیروگاه های برق – آبی ( Hydroelectric Power Stations ) |
|
|
نیروگاه های برق |
|
|
تأثیر خواص تولید و انتقال |
|
|
تبدیل انرژی با بکارگیری بخار |
|
|
نیروگاه بخاری براساس سیکل رانکین عمل می کند |
|
|
بویلرها در بستر جریانی |
|
|
تبدیل انرژی با استفاده از آب |
|
|
توربین های گازی |
|
|
***** فصل اول : تعاریف اولیه نیروگاه های بخار |
|
|
***** فصل دوم : اصول کلی |
|
|
بخش 1 – چگونگی ساختمان |
|
|
بخش 2 – لوحه شناسایی |
|
|
بخش 3 – مدارک و مشخصات مولد بخار |
|
|
بخش 4 – بازرسی |
|
|
***** فصل سوم – مولدهای بخار با فشار متوسط و قوی |
|
|
بخش 1 – مرکز تولید بخار ( دیگ خانه ) |
|
|
بخش 2– دریچه های بازدید و انفجار |
|
|
بخش 3– سوپاپ های اطمینان |
|
|
بخش 4– شیرهایی قطع جریان بخار |
|
|
بخش 5 – لوله های منبع آب پرکن مولدهای بخار |
|
|
بخش 6 – فشار سنج |
|
|
بخش 7 – وسایل آب نما |
|
|
بخش 8 – شیرهای کنترل سطح آب |
|
|
بخش 9 – فشنگ فوزیبل |
|
|
بخش 10 – سیستم کنترل خود کار سطح آب |
|
|
بخش 11– زیر آب یا لوله های تخلیه مولدهای بخار |
|
|
بخش 12– آبرسانی مولدهای بخار |
|
|
بخش 13– پیش گرم کن آب |
|
|
بخش 14– دستگاه خودکار مکش دود |
|
|
بخش 15– سیستم های سوخت رسانی مولدها |
|
|
بخش 16 – اتوکلاوهایی که مستقیماً با شعله گرم می شوند |
|
|
***** فصل چهارم : مولدهای بخار با فشار کم و دیگ های آب داغ |
|
|
بخش 1 - فشار و درجه حرارت |
|
|
بخش 2 - دریچه های بازدید |
|
|
بخش 3 – سوپاپ اطمینان |
|
|
بخش 4 – سوپاپ اطمینان فشار آب |
|
|
بخش 5 - منبع آب پرکن ( منبع انبساط ) |
|
|
بخش 6 – فشار سنج |
|
|
بخش 7 – فشار سنج آب |
|
|
بخش 8 - تنظیم کننده سوخت به وسیله فشار بخار |
|
|
بخش 9 – دماسنج |
|
|
بخش 10 – دستگاه تنظیم سوخت به وسیله درجه حرارت |
|
|
بخش 11 – آب نمای شیشه ای |
|
|
بخش 12 – شیرهای کنترل سطح آب |
|
|
بخش 13– سیستم لوله های دیگ |
|
|
بخش 14 - زیر آب و تأسیسات تخلیه دیگ |
|
|
بخش 15 – لوله های آب رسانی |
|
|
بخش 16 – دستگاه های خود کار آب رسانی و قطع سوخت |
|
|
***** فصل پنجم – بهره برداری و مراقبت مولدهای بخار و دیگ های آب داغ |
|
|
بخش 1 – کلیات |
|
|
بخش 2 – مقدمات برای راه اندازی مولدها |
|
|
بخش 3 - گرم کردن مولدهای بخار و دیگ های آب داغ |
|
|
بخش 4 – شروع بهره برداری از مولدها |
|
|
بخش 5 – مراقبت از آتش مولدهای بخار |
|
|
بخش 6 – سطح آب |
|
|
بخش 7 – تخفیف فشار و خارج کردن مولدهای بخار از سرویس |
|
|
بخش 8 – کف کردن و سر رفتن آب |
|
|
بخش 9 – |
|
|
بخش 10 – زیر آب زدن مولدها |
|
|
بخش 11 – تخلیه خاکستر |
|
|
بخش 12 – متوقف کردن مولدها |
|
|
بخش 13– تمیز کردن و تعمیر مولدها |
|
|
بخش 14 – تعطیل مولدهای بخار |
|
|
***** فصل ششم : بازیابی فاضلاب نیروگاه های بخاری |
|
|
***** فصل هفتم : کلرزنی متمرکز در کندانسور نیروگاه های بخاری |
|
|
نتیجه گیری |
|
آشنایی با ماهواره های هواشناسی
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 54 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 55 |
آشنایی با ماهواره های هواشناسی
ماهواره‌های آب و هوائی اولین بار توسط آمریکائی‌ها و در سال 1960 برای مشاهده و دریافت اطلاعات واقعی آب و هوائی به آسمان پرتاب گردیدند. در آگوست همین سال، نخستین تصویر زمین از فضا در روزنامه ملی ژئوگرافیک (Geographic) منتشر گردید. از این تاریخ به بعد، ماهواره‌های بیشتری به فضا پرتاب شدند.تاریخچه هواشناسی در ایران
مطالعهٔ و بررسی جو همیشه مورد نظر دانشمندان ایرانی بوده است ، از این رو خیلی از دانشمندان نجوم در آثار خود بخشی را به مسائل جوی اختصاص داده اند
اهداف هواشناسی کشاورزی:
وظیٿه ی هواشناسی کشاورزی:
علوم مرتبط با هواشناسی:
هواشناسی سینوپتیکی
● شبکه ایستگاههای دیده بانی
● انواع نقشه‌های سینوپتیکی
● توده‌های هوا
● جبهه‌ها
● کم فشارهای جبهه‌ای
● کم فشارهای بدون جبهه
هواشناسى ژئوفیزیک
دشواری های هواشناسی
فلزیاب چیست؟
انواع معمول فلزیاب:
۱- فلزیاب های تفریحی:(VLF)
۲- فلزیاب های حرفه ای:(PI)
۳- فلزیاب های صنعتی:
۴- فلزیاب های فرستنده وگیرنده:(TR)
اخطار:
۱- لیزراسکن:
۲-سیستم های آنتنی:(LDL)(LRL)
۳- سیستم دوربینی:
۴- فلزیابی از راه دور:
۵- فلزیاب تصویری:
تفکیک در دستگاه های فلزیاب:
عمق کاوش:
سیرتحولات ماهواره های مخابراتی
پروژه پایانی نیروهای الکتریکی و مغناطیسی
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 380 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 57 |
مقدمه
امواج الکترومغناطیسی
نارسایی الکترومغناطیس کلاسیک در توجیه اثر فوتوالکتریک
مکانیک کوانتومی
توجیه کوانتومی پدیده فوتوالکتریک توسط انیشتین
اثر کامپتون
از تولید زوج تا اتحاد الکترومغناطیس-گرانش
ماده و پاد ماده
بررسی فرایند تولید و واپاشی زوج
تولید امواج الکترومغناطیسی
با نوسان ذره ی باردار موج الکترومغناطیسی در فضا منتشر می شود
که فرکانس آن با فرکانس نوسان ذره ی باردار برابر است
تاثیر گرانش بر انرژی الکترومغناطیسی
نگاهی نوین به شواهد تجربی
قضیه کار و انرژی و تابش الکترومغناطیسی
تغییر میدان الکتریکی و مغناطیسی فوتون
هنگامیکه گرانش روی فوتون کار انجام می دهد
شدت میدانهای الکتریکی و مغناطیسی فوتون افزایش می یابد
بار الکتریکی و نیروی الکتریکی
تولید میدان مغناطیسی توسط بار الکتریکی متحرک
میدان مغناطیسی در اطراف دو سیم حامل جریان الکتریکی
زیر کوانتوم کروموداینامیک
برهمکنش الکترومغناطیسى
کوارکها
Quarks
گلوئون و بار -رنگ
مقادیر منفی تابع بتا
شواهد تجربی
امواج الکترومغناطیس، بار - رنگ و مغناطیس-رنگ
بار-رنگ و مغناطیس-رنگ
معادله بار-رنگ و مغناطیس - رنگ
یک ذره ی باردار چگونه امواج الکترومغناطیسی منتشر می کند؟
آلفای گرانش
فضا-زمان چگونه انرژی تولید می کند؟
مقدمه‌ای بر منابع تغذیه سوئیچینگ Switching power Supply
| دسته بندی | برق |
| بازدید ها | 5 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 650 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 66 |
مقدمه‌ای بر منابع تغذیه سوئیچینگ Switching power Supply
منبع تغذیه سوئیچینگ (Switched-mode power Supply) یا SMPS یک واحد تغذیه توان (PSU) است که به روش سوئیچینگ عمل رگولاسیون را انجام می‌دهد. برای ثابت نگه داشتن ولتاژ در خروجی یک منبع تغذیه، دو روش رگولاسیون خطی و رگولاسیون به روش سوئیچینگ رایج می‌باشد. در روش رگولاتور خطی از ترانس و المان‌های یکسو کننده جریان و فیلتر استفاده میشود. نقطه ضعف این روش، تلفات بالا و بازدهی پائین و عدم دسترسی به رگولاسیون دقیق و کیفیت دلخواه در خروجی منبع تغذیه خطی می‌باشد. این دو روش را می‌توان به صورت زیر مقایسه کرد:1- فرکانس کار ترانس‌ها در روش خطی 50 تا 60 هرتز است. ترانس‌های فرکانس پایین، اندازه و حجم بزرگی دارند. در روش سوئیچینگ به دلیل استفاده از فرکانس بالای 50 تا 200 کیلوهرتز، حجم و وزن ترانس‌ها به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد.
2- راندمان یا بازده توان در روش سوئیچینگ بسیار بیشتر از روش خطی است. یک منبع خطی با تلف کردن توان، خروجی خود را رگوله می‌کند ولی در روش سوئیچینگ با تغییر میزان دوره سیکل سوئیچ یا همان duty cycle می‌توان ولتاژ و جریان خروجی را کنترل کرد.
با یک طراحی خوب در روش سوئیچینگ می‌توان به حدود 90% بازدهی دست یافت. در توان‌های بالا از روش PWM و در توان‌های پائین تر از 30 وات معمولاً از روش کلید زنی به صورت پالس‌های معمولی استفاده میشود. در طراحی منابع تغذیه سوئیچنگ، بحث نویز و اثرهای ناخواسته الکترومغناطیسی بسیار مهم بوده و برای حذف آنها از فیلتر EMI و اتصالات RF استفاده میشود.در طراحی منبع تغذیه سوئیچینگ اگر ورودی اصلی AC باشد، ابتدا از یک طبقه یکسوکننده عبور کرده و یک ولتاژ DC رگوله نشده ایجاد میشود. این ولتاژ DC به خازن های فیلترینگ بزرگ متصل میشود.جریان کشیده شده توسط این یکسوکننده از ورودی AC باعث ایجاد پالس‌های جریان در اطراف پیک ولتاژ AC میشود. این پالس‌های کوچک مولد فرکانس‌های بالا بوده و کاهش فاکتور توان را بهمراه دارد. تکنیک Power Factor Correction برای مقابله ایجاد شده است. مدار PFC جریان مصرفی یکسوکننده را شبیه به شکل موج سینوسی نگاه داشته و در نتیجه فاکتور توان در برق ورودی AC اصلاح و نزدیک به 1،00 باقی می‌ماند.محدوده ولتاژ AC ورودی توسط یک سوئیچ در دو حالت 115 و 230 ولت انتخاب میشود . در حالت 115 ولت یک مدار دو برابر کننده ولتاژ در طبقه ورودی اضافه میشود. در برخی مدل‌ها محدوده ولتاژ AC ورودی Universal بوده و حداقل100 تا 240 ولت را پشتیبانی می‌کنند. در یک SMPS با ورودی DC به این مرحله (یکسو کننده) احیتاجی نیست.در مرحله اینورتر، این مقدار DC دوباره به AC تبدیل میشود. فرکانس خروجی اینورتر بیش از 20 کیلوهرتز انتخاب میشود (خارج محدوده شنوایی). عمل سوئیچ معمولاً به کمک چند طبقه MOSFET جهت رسیدن به بهره بالا انجام میشود. در مرحله بعد ترانس با تعداد دورهای پیچشی کم وجود دارد. به دلیل فرکانس بالا دور سیم پیچ ترانس کم میشود و بسته به نیاز ترانس افزاینده یا کاهنده است. در مرحله نهایی هم یک طبقه یکسوکننده و فیلتر وجود دارد که وظیفه‌ی آن ساختن خروجی DC در محدوده معین و مشخصات مناسب است.